Juni 2022
Läuft – weltweit in unterschiedlichsten Werken
Wie Produktionsverantwortliche und Instandhaltungsteams rund um den Globus ihre Maschinen mit Solutions am Laufen halten? Indem sie sich das ganze Maschinenleben auf Schaeffler Lifetime Solutions verlassen können, egal in welcher Industrie oder Anwendung. Stellvertretend für unzählige Erfolgsgeschichten unserer Kunden stellen wir Ihnen je ein Fallbeispiel zu den Bereichen Schmieren, Überwachen und Montieren vor.
MVM Mátra Energia schmiert nachhaltig
Der Energieversorger MVM Mátra Energia Zrt. – Betreiber eines der größten Kraftwerke in Ungarn – suchte nach einer umweltfreundlichen Schmierungslösung für die Antriebsmotoren seiner Gurtförderer im Tagebau.
Schaeffler und der ungarische Service-Provider EBT Szerviz empfahlen den kostengünstigen, automatischen Schmierstoffgeber CONCEPT1. Nun sind 300 Stück beim Kunden im Einsatz. Mit dreimal nachfüllbaren Fettkartuschen sorgen sie nun für eine deutlich nachhaltigere Schmierung. Zudem wurden der Wartungsaufwand und die Betriebskosten reduziert.
„Das hat unsere Kunden beeindruckt. MVM Mátra Energia ist absolut zufrieden.“
Peter Kutas
Geschäftsführer der EBT Szerviz GmbH
Mehr zum Fallbeispiel Schmieren bei MVM Mátra Energia
Lehigh Hanson überwacht flächendeckend rund um die Uhr
Einmal ist keinmal – vor allem, wenn es um die Überwachung kritischer Maschinen geht. Der amerikanische Zementhersteller Lehigh Hanson entschied sich deshalb, seine monatlichen Kontrollen durch eine permanente Zustandsüberwachung zu ersetzen.
Die Wahl fiel auf die kostengünstige, schnell installierbare und flächendeckend nutzbare Monitoring-Lösung Schaeffler OPTIME. Kaum waren die ersten Sensoren angebracht, meldete OPTIME ein mögliches Problem an einem Ventilator am Klinkerkühler. Hierdurch konnte bereits wenige Tage nach Inbetriebnahme ein ungeplanter Stillstand samt Kosten von 15.000 US-Dollar verhindert werden.
„Ich hätte nie gedacht, dass man 100 Sensoren in nur 14 Stunden installieren kann.“
Carmelo Hernandez
Instandhaltungsleiter, Lehigh Hanson, HeidelbergCement Group
Mehr zum Fallbeispiel Überwachen bei Lehigh Hanson
Asia Cement montiert mit Mittelfrequenz-Anwärmgeräten
Die Überholung des Rohstoffmühlengetriebes bedeutete für Asia Cement in Thailand regelmäßig einen teuren Stillstand von 30 Tagen. Um diese enorme Ausfallzeit zu reduzieren, wandte sich das Unternehmen an die Experten des Schaeffler-Montageservices.
Diese empfahlen einen Wechsel der Bauteil-Anwärmmethoden. Statt offener Gasflamme und heißem Ölbad kommt seither das Mittelfrequenzanwärmgerät unserer HEATER-Reihe zum Einsatz. Die Ausfallzeit konnte dadurch halbiert werden.
15 statt 30 Tage Ausfallzeit – das spart Asia Cement bei jeder Getriebewartung rund 315.000 €.