Customer Success Story
Dank Predictive Maintenance
Als globales Produktionszentrum muss das Schaeffler Werk in Bien Hoa City, Vietnam, jederzeit betriebsbereit sein. Daher ist es entscheidend, dass die Maschinen stets in einem optimalen Betriebszustand sind und keine ungeplanten Ausfallzeiten auftreten. Vor diesem Hintergrund wurde eine ganzheitliche Lösung für die Zustandsüberwachung implementiert. Ziel war es, das Risiko von Ausfällen zu minimieren und nachteilige Folgen für das Geschäft zu vermeiden.
Ergebnis nach acht Monaten: Jährlich 50.000 Euro gespart, 30 % weniger Wartungsaufwand und 0 ungeplante Stillstände seit Einführung der Zustandsüberwachung.
Vorteile
Weniger Wartungskosten
Geringeres Risiko ungeplanter Ausfallzeiten
Leicht verständliche Daten für die Diagnose
Optimierte Planung von Ressourcen und Beständen
Schnelle Diagnoseunterstützung durch Experten von Schaeffler
Herausforderung

Lösungsüberblick
Nach Beratungen mit Schaeffler-Experten aus der Region Asien/ Pazifik und aus Deutschland entschied sich das Wartungsteam im Werk Vietnam für die Implementierung einer ganzheitlichen Condition-Monitoring-Lösung, die aus folgenden Komponenten besteht: SmartCheck für kritische Aggregate wie Motoren, Lüfter und Pumpen; das Mehrkanal-Condition-Monitoring System ProLink CMS für Kompressoren und OPTIME zur Überwachung der übrigen Nebenaggregate. Zur Schmierung kritischer Motoren und Pumpen kommt der automatische Schmierstoffgeber CONCEPT1 zum Einsatz. Durch diesen ganzheitlichen Ansatz wird sichergestellt, dass die kritischen Aggregate jederzeit gut geschmiert und in optimalem Zustand sind.
Überwachung kritischer Maschinen – SmartCheck

Überwachung von Kompressoren – ProLink CMS

Überwachung von Nebenaggregaten – OPTIME

Schmierung kritischer Aggregate – CONCEPT1
